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关于镀锌钢管的主要成分特征

镀锌钢管厂家直销的方管并不是只用铁和钢制成的，还有其他的元素，我们一起来看一看具体的情况。

钢是铁、碳和少量其它元素的合金，这是镀锌钢管的主要组成部分，这样在使用的时候一定要好好的利用。10.5% 及以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是这类金属的通用术语。除此之外还有碳元素，这是z重要的硬化元素，有助于增加钢材的强度。铬能增加耐磨损性和硬度，锰有助于生成纹理结构，对于增加坚固性、强度、耐磨损性等是非常好的。以及钼、镍、硅、钨、钒等元素。

镀锌钢管的成分是很重要的，因为这决定了方管的性能，这样在使用的时候一定要好好的利用，这是很重要的。

首先就是方管的塑性，这是指金属材料在载荷作用下，百色热镀锌钢管厂家，产生的永i久变形，而且不被破坏的能力，这就表明它的硬度是非常好的。虽然有一些方法能够测定它的硬度，但是它的结果已经证明了不变形的质量。再有就是疲劳，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，这样就会产生一定的疲劳，但是镀锌钢管的这种情况就会小一些。还有冲击韧性和强度也是非常好的，这样在使用的时候一定要好好的利用。

常用的镀锌钢管的特点就是这些，正是有了这些特点，在使用的时候才能具有这么多的性能，方便我们的使用。

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镀锌钢管力学性能

①抗拉强度（σb）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的z大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的z大能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的z大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，4x6热镀锌钢管厂家，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的z大应力； 

钢管镀锌前要经过镀前处理：

也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。

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镀锌钢管的表面处理方式

针对镀锌钢管，不锈钢焊管、方管、热镀锌方矩管、热镀锌角钢、热镀锌槽钢表面处理常用的方法有：

1.粉尘：镀锌钢管公司介绍，制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

2.划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂，磨料用玻璃珠)。

3.锈斑：镀锌钢管厂家分析，镀锌钢管多少钱一米，制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

4.焊接引弧斑痕：焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

5.焊剂：镀锌钢管利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

镀锌钢管在镀层完好的情况下，镀锌层的防腐蚀性能不是较好好，因为其腐蚀后的产物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保护层保护内部的组织，但也基本能满足各种用途的需要，特别是在进行钝化处理以后，镀锌层的防腐性能得到了大幅度的提高。