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排水管网作为排水系统的重要组成部分，其性能的好坏直接关系到排水系统的可靠性和安全性。HDPE双壁波纹管是一种新型的轻质管材，它一方面内壁光滑，对流体流动阻力小；另一方面重量轻，管节长(接头少)，铺设、安装方便，连接方便，对管道沟槽及地基要求低。对 HDPE双层波纹管的技术性能进行了介绍，并讨论了其主要施工工艺。

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相对于混凝土管路施工， HDPE双层波纹管施工大大缩短了施工工期。它独特的优良性能，克服了混凝土管路的种种缺点，使施工更快捷，维修更简便。特别是在工期紧、施工条件差的情况下，其优势更为突出。工程开槽法施工难度大，开槽法施工时间较长， HDPE双壁波纹管独特的施工工艺大大缩短了施工工期，使工程提前完成任务。钢筋混凝土管材易受化学腐蚀，使用寿命小于≤30年，由于管材性能的影响很容易出现问题，后期维修费用很高。双壁 HDPE波纹管抗地质沉降能力强，耐化学腐蚀性，耐酸碱等化学物腐蚀，使用寿命超过30年，经检测生产工艺指标均远高于现行产品国家标准，因此采用此种管材不用担心质量不稳定。采用 HDPE双层壁板波纹管施工，保证了工程的施工工期。它密封性好，连接方式独特，极大地提高了污水管闭水试验合格率。高密度聚乙烯双壁波纹管不仅解决了混凝土管道施工的缺点，而且施工工艺简单、易于推广。HDPE双壁波纹管的推广应用正处于上升势态，其在(市政)排水管道工程中的应用也必将更加广泛。而软管容易变形，施工中的难点和重点是控制软管变形，保证软管接头质量。

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一、 HDPE双层波纹管双层波纹管

采用 HDPE同时挤出波纹外壁和平滑内壁一次熔结挤压成型，管壁截面为双层结构，内壁为平滑平坦，外壁为等矩排列的梯形中空结构。环形刚度好，强度高，韧性好，重量轻，抗冲击能力强，不易破碎，运输安装方便。管路主要采用橡胶圈插接或热收缩带插接。双壁波纹管特殊的波纹管壁结构设计，使本实用新型在直径相同、达到相同环刚度的情况下，节省了材料(HDPE)。但是由于受生产工艺的限制，目前国内能生产的口径也仅为DN1200，使其推广受到一定的限制。

二、 HDPE空心壁绕管

以 HDPE为原料，经缠绕、焊接成形而成的矩形管，是一种钢管。因为它独特的成型工艺，可以生产出直径达3000 mm的大直径钢管，这是其它生产工艺所不能完成的。这种管与双壁波纹管在性能上基本一致，管路连接主要采用热熔带连接方式，连接成本比双壁波纹管略高；另外，双壁波纹管的一个主要缺点是在直径相同且达到相同的环刚度时，所需消耗的原材料一般比直接挤压双壁波纹管消耗更多，因而生产成本较高。

三、金属内增强聚乙烯螺旋波纹管(HDPE)以聚乙烯为主要原料，通过特殊的挤压缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内为 PE层，中间为金属钢带层，外为 PE层的三层特殊结构组成。涂塑处理后的钢带与内外聚乙烯层在熔融状态下复合，使之有机融合，即提高了管材强度，又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管道直径DN700~DN2000。它的接合方式主要有：焊接接合、卡箍接合和热缩套接合(DN1200以下)。这种管子优点是它的环刚度(即16 kN/m2)可以达到其它塑料管子无法达到的，同时成本也比较低。

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hdpe双壁波纹管扩口不良可以分为以下几种情况：

1.内层被吹破的原因通常是：内层冲气气压过高；原材料耐性差；内层过薄；扩口放气晚或扩口放气管路不畅；原材料中有杂质；材料塑化不良等。

2.扩口内外层未贴合，若此种表现形式发生在起始段，则可能是由于内层冲气启动较晚或相应段的气压过小；若发生在结尾段，则可能是因为内层冲气或扩口放气提前结束，也可能是因为对应段的气压过小；若发生在尾段，则可能是因为原材料的功用或温度原因。

3.扩口未完成，扩口末尾无论如何调整都不能贴上，原因通常是内冲气提前结束，扩口放气提前结束。

4.扩口前端的内层有凹陷，造成这一现象的原因通常是：内层冲气启动过早；水套与所述模组中间线偏离(成型机与水套不正确)；内层壁厚过薄；内层真空过早停止。

5.扩口末端的内层堆料，这种现象常造成扩口的内凹。造成这种现象的原因是：扩口端内层料过厚；此段成型机上的降速量过大；前几段的内层冲气过大；内层温度过高导致料坯过软；外层的料坯过厚。

6.扩口端的内层有凹陷，其原因一般为扩口端的、二波空气压力过小；扩口端的、二波空气压力相应的内层壁厚过厚；扩口端的内层真空度偏低或内层真空启动过晚；原料韧性差等。