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塑料管道行业在我国是属于较为传统的行业。随着我国城镇化进程的不断推进，国内各大下游市场对塑料管道的需求只增不减。目前国内塑料管道生产企业主要集中在经济水平较高的东南部地区，市面上分布广泛的仍旧是PVC类产品，所占市场份额为50%。但是随着国内各生产企业在产品材料制造技术上的提高，越来越多的新型材料出现在市面上，如PP复合型管道，其不仅继承了原有材料的优点，还在产品材料原有的基础上进行了优化升级，下游市场中越来越多的厂家或终端消费者选择购买性能更好的复合型材料管道。因此，随着国内市场需求的不断扩大，复合材料型管道将迎来春天。

塑料管道中，PVC管道、PE管道、PPR管道是占比三类，各自凭借其自身优势在各细分市场被广泛应用，不存在的相互替代关系。在当前塑料管道应用分类中：建筑排水管全部应用PVC建筑排水管道，城市燃气用管全部采用PE燃气管，家装热水管绝大多数采用PPR热水管。故彼此之间呈现不同应用场景下的互补关系，并非替代关系。据统计，2018年上半年PVC管道占塑料管道总量的50%左右，目前仍是主导产品；PE和PP管道分别占总量的30%和10%左右。

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新式硬质管道易碎；PVC-U双壁波纹管，由于材质流动性差，易受高温腐蚀，造成大口径加工困难； PE双壁波纹管，刚度低，易变形，回填量大，易造成路面塌陷；聚(PP)双壁波纹管，环刚性大，重量轻，柔韧性好，同时具有良好的耐腐蚀、耐化学腐蚀、抗开裂、延展、使用寿命长、安装方便等优点。

生产标准和性能指标在排污系统中，聚(PP)管道在欧洲使用较早，并已有规范的相关标准；在澳大利亚、新西兰已有实壁和结构壁管道相关标准；2010年，聚(PP)埋地排水用管道在美国开始使用；相关标准为：欧洲标准 EN 13476-1:2007, EN 13476-2:2007, EN 13476-3:2007和 BS EN1852-1:2009；美国标准 ASTMF2376-10,ASTMF2881-11。

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环刚度、抗冲击性和柔性是波纹管的三个主要性能指标。

1.单圈刚度

环形刚度表示管的抗外压能力，单位是 kN/m2，环形刚度的数值越大，说明管的抗外压能力越强，其对应的壁厚也越厚。

2.抗冲击性

采用落锤法，在0±1℃条件下，实际冲击率(TIR)≤10%(可理解为10次允许打破1次，但并非完全相同)。抗冲击性的影响因素与环刚度的影响因素相似。

3.三环弹性

环形弹性探伤装置虽然与环形刚度相同，但压缩较大，当垂直外径变形为原始外径的30%时，立即卸载，观察试件内壁是否光滑，有无反弯，是否，以及两壁是否分离。环柔度反映的是管道耐变形能力。

除环刚度、环柔性、抗冲击性能外，国家标准对蠕变率(反映波纹管受外力载荷变形后的蠕变状况，影响产品寿命)和烘箱试验(反映波纹管内外壁结合强度是否充分，以及结构稳定性如何)也有规定。

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hdpe双壁波纹管扩口不良可以分为以下几种情况：

1.内层被吹破的原因通常是：内层冲气气压过高；原材料耐性差；内层过薄；扩口放气晚或扩口放气管路不畅；原材料中有杂质；材料塑化不良等。

2.扩口内外层未贴合，若此种表现形式发生在起始段，则可能是由于内层冲气启动较晚或相应段的气压过小；若发生在结尾段，则可能是因为内层冲气或扩口放气提前结束，也可能是因为对应段的气压过小；若发生在尾段，则可能是因为原材料的功用或温度原因。

3.扩口未完成，扩口末尾无论如何调整都不能贴上，原因通常是内冲气提前结束，扩口放气提前结束。

4.扩口前端的内层有凹陷，造成这一现象的原因通常是：内层冲气启动过早；水套与所述模组中间线偏离(成型机与水套不正确)；内层壁厚过薄；内层真空过早停止。

5.扩口末端的内层堆料，这种现象常造成扩口的内凹。造成这种现象的原因是：扩口端内层料过厚；此段成型机上的降速量过大；前几段的内层冲气过大；内层温度过高导致料坯过软；外层的料坯过厚。

6.扩口端的内层有凹陷，其原因一般为扩口端的、二波空气压力过小；扩口端的、二波空气压力相应的内层壁厚过厚；扩口端的内层真空度偏低或内层真空启动过晚；原料韧性差等。