镀锌板和镀锌钢管防腐漆底材与钢铁材质有很大的差别,镀锌板过于光滑,一般油漆很难附着在表面,即使干燥后也很容易脱落,无法达到防腐的作用。那么镀锌板和镀锌钢管该如何涂刷油漆呢?
对于油漆的选择一般是底漆配套面漆,底漆选用具有强附着力的双组分环氧锌黄底漆或者环氧富锌底漆,面漆使用硬度较高的(bing xi)酸聚氨酯面漆或者氟碳面漆。镀锌板防腐漆施工方法如下:
1、 底材处理
镀锌板表面非常光滑,也要采用打磨处理,使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。
2、 底漆涂装
环氧锌黄底漆的甲乙组分按照5:1的比例混合,添加适量环氧稀释剂,充分搅拌均匀,喷涂2遍,每遍间隔6小时以上,实干24小时。
3、 面漆涂装
(bing xi)酸聚氨酯面漆甲乙组分按照5:1的比例混合,添加(bing xi)酸稀释剂,充分搅拌均匀,喷涂2遍,每遍间隔6小时以上,实干24小时。
4、 施工验收
施工完毕,漆膜光滑平整,颜色均匀。此时油漆中仍有残余的溶剂尚未挥发,需要7天左右时间才能彻底干燥,达到理想的效果。
热镀锌钢管广泛应用于消防工程、天然qi和燃煤气输送、输电线路、石油工业、水利工程、住宅建筑、港口建设打桩、公路建设、工程穿线以及农业大棚、家具、脚手架等各类领域。
热镀锌钢管的优点
1.处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2.持久耐用:友发牌热镀锌钢管锌层厚度达标,在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
3.可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4.镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤;
5.保护性:热镀锌钢管利用高压空气来控制钢管内外表面锌层的均匀性,使钢管内外表面每个位置都能受到保护;
6.省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可减少安装后在工地上涂刷所需的时间。
7.初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,因为其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,而热浸锌的工序为高机械化、紧密控制的厂内施工。
8.检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试
9.可靠性:热镀锌钢管严格按照GB/T3091-2008执行,规限其锌层厚度,及相应的实验,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。
10.安全性:热镀锌钢管已经通过ISO90001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系等国际绿色体系认证,特种设备制造许可证等,且每根钢管都要进行严格的打水压测试,且镀锌后采用无铬钝化对环境不会造成影响,保证每根钢管可以安心使用。
热镀锌钢管拥有耐腐蚀性能、方便的运输及其相对低廉的价格,镀锌线管规格,在钢铁工业中占有不可替代的位置。
热镀锌钢管就是将钢管进行酸洗,去掉表面的氧化层,然后在氯化锌水溶液中进行清洗,之后将钢管放入热镀梓槽中,再经过加热,热镀锌钢管就形成了。
优势一:整个钢材表面均受到保护,无论在凹陷处管件内部,或任何其它涂层很难进入的角落,溶化锌均很容易均匀地覆盖上。 优势二:镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好 优势三:在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处,往往是最薄最不易施工,最易受伤害处,故常须再维护。 优势四:即使因受很大的机械伤害或其它原因,造成一小部分的锌层脱落, 将铁基外出,镀锌穿线管,此时,周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成,且迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。 优势五:锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18,且是可预估的 。其寿命远超过其它任何涂层。 优势六:镀层寿命在某一特定的环境下,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层,镀锌线管,以保证得到更长的寿命。 优势七:因美观、艺术,或在特定严重腐蚀环境使用时,镀锌层可再施以上漆处理duplex system,只要漆的系统选用正确、施工容易,镀锌电线管,其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。 优势八:用锌层来保护钢铁,除了热浸镀锌法外,尚有其它数种方法,其优劣比较显示,一般使用最广、防蚀且经济效益好者,为热浸镀锌法。 
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