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HDPE双壁波纹管是一种用料省、刚性高、弯曲性优良，具有波纹状外壁光滑内壁的新颖管材

HDPE双壁波纹管挤出技术在20世纪70年代中期才发展成为成 熟的技术，它是一种用料省、刚性高、弯曲性优良，具有波纹状外壁、光 滑内壁的新颖管材。双壁管较同规格同强度的普通管可省料40%，且 具有高抗冲、高抗压的特性，发展很快。在欧美发达国家中，HDPE双 壁波纹管，在相当范围内取代了传统的钢管、铸铁管、水泥管、石棉管和 普通塑料管，广泛用作排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。

早在20世纪80年代，加拿大就成为生产和使用塑料燃气管的先 进国家，应用比例占80%。生产聚乙烯燃气管已有20多年的历史，生 产能力约1万吨，管径为12 --160mm，主要用于燃气管网中的支线线 路。

为什么都选择HDPE双壁波纹管

在气体和液体的运送管材的挑选中，HDPE双壁波纹管是大多数施工单位的挑选。为什么我们都对这种管材青睐有加呢？请跟着我厂的脚步一起来了解一下。

HDPE双壁波纹管如此受欢迎，原因之一就是它安全可靠。相比较纯塑管，双壁波纹管的环刚度更强，增强的钢带极易带给管材满足安全可靠的环刚度，这是其它管材所没有的。波纹管尽管表面带有波纹，但其内部十分润滑，这就降低了流体阻力，进步液体运送速度，且沉淀物不易在管道内集合，清洁度也更高。

这是一种耐腐蚀的管材，选用高密度聚乙烯制作，确保管材运用寿命到达五十年。而且它的质量较轻，街头很少，减少运送中液体的丢失，柔性或无泄漏衔接确保其杰出的密封功能和环保功能，手艺即可操作，无须运用大型设备，简略方便，为施工供给更多便当。

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HDPE双壁波纹管的工艺流程

HDPE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工简单寿命长等特点，道路低埋HDPE双壁波纹管，HDPE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等工艺流程，下面咱们简单了解下吧。

管材成型工艺流程：混合筛后粉料→向挤出机上料→挤出机加热塑化→挤出机头分流→压缩成双层薄壁管状→在模块与定径套间由压缩空气吹涨→内外壁成型→冷却水次序却定型→连续牵引管材脱模。

管材切断工艺流程：成型机匀速出管→切割机夹具卡紧并同行→切割刀盘旋转并进刀→切割管材→刀盘复位→夹具松开复位→小车回位等待下一指令。

HDPE双壁波纹管对比混凝土管不仅运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程投资等优势，而且还克服了混凝土管等易锈蚀、水流阻力大、寿命短的缺点。各种管材的优缺点都不同，大家可以根据需要选择合适的管材，如果大家有不明白的，可以和我们联系，我们会根据您的需要给您推荐更合适的管材。

HDPE双壁波纹管材料要求

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。  

橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

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HDPE双壁波纹管如何安装呢？

承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格，保证其与产品相符、完好无损、有弹性，密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之间隔一个波纹。

安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一木质板或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内并使其插到承口底部。

管材长短的调整，一般采用手锯切割，但其端部应与中心线垂直、平整，不得有缺损。

HDPE双壁波纹管管道修补要点

对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，HDPE双壁波纹管多少钱，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定.

在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.

对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施.

如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施.

当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接