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运行HDPE双壁波纹管操作首要流程

衬管交叉。用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径,缩径局限节制在5% ～12% ,将牵引头固定在完成缩径的HDPE管首端,用绞车经过缆绳将HDPE管迟缓拉入原管

道,牵引速度节制在15～18m /min,牵引力小于HDPE双壁波纹管屈从强度的50%。管道交叉终了后,再次用反省衬管的恢复状况,包管交叉的质量。

接头处置。在进行衬管交叉时,每个交叉段HDPE双壁波纹管的长度应有必然的余量(穿入端和出口端的余量均为12 m) ,衬管衬贴终了后在端口处焊接复正当兰,相邻管段或管件用活套法兰以螺栓衔接。

各管段修复完成后,再按《给水排水管道工程施工及验收标准》(GB 50268—97)分段进行强度与紧密性实验。波纹管

HDPE双壁波纹管开机过程中的注意事项

成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机；

成型机的移动轨道要保持清洁；

每次更换模块时必须清理干净；

每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装；波纹管

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如何实现HDPE双壁波纹管的有效施工

回填质量控制结束

管道闭水试验合格后，应及时回填。回填前应检查管道是否损坏或变形，并对损坏的管道进行修复或更换。管沟回填时，沟内不得有砖、石、木块等杂物，沟内不得积水，并用水回填。

回填土的土质应符合设计及规范要求。沟底至管顶500ram范围内，回填土中不得有有机质、冻土和大于50ram的砖石、混凝土碎块等杂物。回填土的含水量应根据土壤类型和使用的压实工具控制在z佳含水量的±2%以内。管道的有效支撑角用中粗砂填充，与管壁接触紧密，不能用泥土或其他材料填充。

管顶及管两侧500mm范围内的回填料由管沟两侧对称运至管沟。严禁直接在管道上回填。其他部位回填时，应均匀运入沟中，严禁挤在一起。在管道半径以下回填时，应采取措施防止管道上浮和移位。管道回填时，应从管道两侧对称分层回填，同时压实，每层回填的虚铺厚度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 5036-2008）的规定。波纹管

Hdpe双壁波纹管的安装规范

1、双壁波纹管在施工之前，应该计算出管材的膨胀量，预留出来伸缩量，然后计算出波纹管的使用量是多少。要开挖时，应该在双壁波纹管接口的位置预留出来凹槽，以方便之后的连接。

2、双壁波纹管在施工的时候应该分层回填，而且每层回填高度不可以大于20厘米，从而来确保管道和检查井不发生位移的现象。不可以回填淤泥，冻土和有机物质，回填料时不要含有砖块，石块一些有棱角的物体。在做闭水试验的时候，观察时间不能少于30分钟。

3、双壁波纹管的主要原料是高密度聚乙烯（HDPE），耐低温性较强，它的脆化温度是-70℃，所以双壁波纹管在一般的低温条件下不用采取保温措施，一年四季都可以施工。波纹管

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双壁波纹管生产线的选择

PE双壁波纹管生产线，高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过二十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

基本介绍

HDPE管道生产工艺特点

·数字化全线集中控制

·双机共挤，双层分流波纹管

HDPE双壁波纹管和HDPE钢带增强螺旋波纹管的区别

HDPE双壁波纹管以HDPE高密度聚乙烯为主要原料，环刚度分为4KN/m2和8KN/m2两种,这种双壁波纹管的造价低。

双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的z大口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。波纹管

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