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镀锌钢管的特点是什么

（1）镀锌管，纯锌层有密集的厚覆盖在钢的表面，它可以避免任何的腐蚀溶液的接触钢基体，保护钢基体的腐蚀。在一般的氛围，在薄薄的一层致密的氧化锌层表面形成锌层，它是难溶于水，所以钢基体的保护作用。如果其他组件氧化锌和气氛形成不溶性锌盐，然后防腐效果更理想。

（2）镀锌管，用铁锌合金层，密集，在海上盐雾气氛和工业的耐大气腐蚀性能特点；

（3）由于镀锌管结合牢固，锌-铁的混溶性，耐磨性强；

（4）由于镀锌管具有良好的延性，牢固地附着在基板上的合金层与钢，所以热镀可冷冲压，轧制，拉伸，弯曲等各种成型而不损伤涂层；

镀锌钢管连接方式

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求

1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。

2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。

3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

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镀锌钢管的表面处理方式

针对镀锌钢管，不锈钢焊管、方管、热镀锌方矩管、热镀锌角钢、热镀锌槽钢表面处理常用的方法有：

1.粉尘：镀锌钢管公司介绍，制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

2.划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。

3.锈斑：镀锌钢管厂家分析，制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

4.焊接引弧斑痕：焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

5.焊剂：镀锌钢管利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

镀锌钢管在镀层完好的情况下，镀锌层的防腐蚀性能不是较好好，因为其腐蚀后的产物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保护层保护内部的组织，但也基本能满足各种用途的需要，特别是在进行钝化处理以后，镀锌层的防腐性能得到了大幅度的提高。

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镀锌管木纹漆施工进行中

冷镀锌与热镀锌也有区别

冷喷镀锌工艺：在施工的工艺方面，按照正常的油漆喷涂方式就可以完成，推荐长江高压无气喷涂，达到规定的z小膜厚40微米，z大膜厚120微米，一个完整的涂装体系可保护钢结构长达25年以上。

镀锌管木纹漆施工前后对比

热镀锌工艺：热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。

镀锌管仿木纹漆施工完成

木纹漆这种材质附着性良好，在镀锌管上面施工是不存在问题的，要知道木纹漆在表面光滑的不锈钢上面都可以施展的开，更何况是镀层的镀锌管呢？遇到诸如此类的附着力问题，大家就可以放宽心了！

如何连接镀锌钢管

1、车丝式

( 1 )螺纹松动:管箍和螺纹不能完全接触和松动。切断松动部分，重新安装螺纹。

( 2 )钢管螺纹与管箍螺纹不匹配，无法连接。应更换管箍，或调整设备重新拧紧。

( 3 )钢管车丝后漏印:测量钢管壁厚是否满足车床丝管的标准厚度要求。

2、焊接

( 1 )钢管对接后管端不在一条直线上，钢管倾斜。建议在加工前短时间内切断钢管的管端。

( 2 )钢管管口对接后，出现两个管口对接不牢的现象，导致焊接接头厚度不均；而钢管由于自身原因或运输颠簸，导致喷嘴椭圆，建议在加工前短时间内切断钢管头部。