详解HDPE双壁波纹管施工工艺
一、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
3、管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降底地下水位的措施,防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中,PVC-U双壁波纹管,不得停止降低地下水。
二、沟槽开挖
1、槽底净宽度,宜按管外径加0. 6m~1 0m确定,以便于人工在槽底作业为宜。 *开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
2、施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
3、开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以上0.2m,然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。
5、不得受浸泡或受冻。
三、基础
1、基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1 m,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒为5mm~40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。
2、其后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。
四、管道的连接
1、检查管材端口是否完成无损坏。
2、安装橡胶圈,安装位置应在插口第二个波谷,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
3、接口前应先将承口插口内外表面清理干净,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或使用收管器将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
4、接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
5、管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。
五、沟槽开挖
1、验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填,且两侧须。严禁用机械推土回填。
3、0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
6、烯排水管道部位工程,应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
7、的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行,采用闭水检验方法进行实验。
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首先一种方法:直接砌进检查井,管口周围用水泥砂浆砌入检查井的内壁内。
第二种方法:橡胶圈接头法,可采用自膨胀胶圈接头。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
第三种方法:HDPE双壁波纹管与管件连接,即采用事先定做的管件,将其预埋进检查井中,再与管道相连。

一、铺管前,对管材应逐节进行质量检查,不符合标准不得使用,并做好记号,另行处理。管材在现场搬运时,一般可用人工搬运,但必须轻抬轻放,严禁直接在地面上拖拉。
二、下管可由人工进行,由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可以用非金属绳索溜管,使管材平稳的放在沟槽内,严禁用金属绳索勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽内。
三、管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
四、连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。承口作业时,应先将承口的内壁及插口的外壁清理干净,不得有泥土等杂物,涂上润滑剂,然后用葫芦拉直,同时辅用撬棍,使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内逐节依次安装,管材插入必须到位。
五、橡胶圈的位置应防止在管道插口第二至第三根管肋之间的槽内。
六、管材长短的调整,可用手锯切割,波纹管,断面应垂直平整,不应有损坏。
七、雨季施工,应采取防止管材漂浮的措施。
八、冬季施工,应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。

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HDPE双壁波纹管管道敷设后,双壁波纹管,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除,将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
对不大于20mm的孔洞,波纹管厂家,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。
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